在AI驅動的“需求洞察-研發-生產-交付”全流程升級下，青島的傳統制造業正迎來顛覆式的創新。

1月15日晚，世界經濟論壇公布新一期全球“燈塔工廠”名單，海信視像青島工廠成為全球電視行業首家燈塔工廠。

截至目前，青島擁有全球燈塔工廠8座，數量位居全國第二，副省級城市首位。

燈塔工廠被譽為世界上最先進的工廠。自2018年發起以來，燈塔工廠一直是全球智能制造最高水平的代表。

在海信視像青島工廠，新品從研發到上市的周期縮短34%，生產效率提升45.7%，平均每20秒就有一臺85英寸大屏電視下線。

當經濟學家、媒體人還在討論AI怎么落地，如何影響我們的時候，青島的頭部制造業企業，已經把“人工智能+”落到了實際應用中。

不管是“5G+”還是“AI+”，源源不斷的創新嫁接，正是中國制造始終站在世界之巔的原因。

01

捅破制造效率“天花板”

一臺電視的生產需要經歷大大小小近30道工序，涉及零部件數百種。產品越高端，生產過程越復雜。

平均每20秒下線一臺85英寸大屏電視的極致效率背后，是海信視像利用AI算法對產線效率的極致挖潛。

面板裝配是電視生產的核心環節之一。在海信視像青島工廠的面板裝配生產單元，六臺工業機器人默契配合，“又快又好”地將液晶面板卡合在背板上。

雖然工業機器人在當下被頻繁提及，似乎已成為現代化工廠的“標配”。但事實上，時至今日各行各業的工廠內仍有大量崗位和工序，機器人無法取代人類勞動。

取代的前提，是機器人能實現效率的突破和質量的保證。

海信視像之所以能在行業內率先實現“面板自動精準卡合”，首先是通過多組高精度視覺相機為機器人賦能“眼睛”，再搭配AI“大腦”實現自動撕膜、精準裝配和實時校準的全流程自動化操作，從而實現0.1毫米級的精準定位，確保每次抓取和裝配都毫厘不差。

對海信來說，AI不僅賦能單個點位的效率提升，更驅動整個產線各個環節以更加高效的方式協同運轉。

海信視像每年有數百sku（即有數百種小型號），要及時響應市場需求但又不能造成庫存積壓，工廠就要具備能夠快速換產的柔性生產能力。

過去，每一次換產不僅需要工人“手動”給每一臺設備調參數，而且必須等上一個型號的產品完全生產完，舊物料徹底清走，才能開始下一個型號的生產。

如今，依托智能交互的矩陣式柔性生產模式，換型號時系統會自動把新型號對應的參數，下發到產線上的每臺設備里，實現“快速切換，一鍵投產”。

目前，海信打造的行業領先的第三代數字化高效電視生產線，集成了25項海信自研的AI加持的首臺套自動化設備，其中11項為業內首創。

02

持續“刷新”產品迭代周期

當下，消費電子市場最顯著的特點是產品迭代周期越來越短。對企業來說，不斷提升新品開發效率變得至關重要。

海信視像能推動產品研發周期縮短34%，同樣依托了AI技術。 

挖掘用戶需求是產品開發的第一步。

每天，用戶在各大平臺上發布關于海信電視的海量信息，不僅有文字、圖片還有視頻。

原先，要從這些五花八門的信息中找出對新品開發有用的建議，需要人工將數據拆解分類為外觀、音質、畫質等數百個產品維度。有時候甚至需要好幾個部門坐在一起開兩三次會，才能得出需求結論。

如今，依托大數據技術與大模型，海信視像首創了用戶需求識別智能體，10分鐘便能完成對用戶聲音的收集、篩選及分類，精準識別用戶痛點及潛在需求。

研發人員交出產品設計方案后，“接棒”的是AI的數字化工藝設計模式。

工藝工程師告別了在電子表格中一行一行“摳數據”、拿著秒表在產線上挨個工序“掐時間”。依托新模式，僅需5分鐘即可自動生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案。

再利用虛擬仿真技術，僅需19分鐘便可以將10小時的實際生產過程在系統中“跑”一遍，實現“零成本”試錯，工藝設計與驗證周期縮短30%以上，量產爬坡周期縮短50%。

03

“人”的價值被重塑

在海信視像應用AI技術的過程中，智能體扮演了重要的角色。

不同于單純的算法模型，AI智能體將AI技術嵌入的工作流程中，能理解目標、調用工具，從而代替人完成具體工作。

這就意味著，不再是強度大、重復性高的體力勞動可以獲得智能機器的輔助或解放，任何崗位都有可能擁有一個得力的數字助手和工作伙伴。

2025年，AI智能體迎來大發展。眾多觀察者均表示，智能體將成為未來企業組織中的重要“一員”，改變組織形態。

如今，類似的變化正在海信視像青島工廠發生——各司其職的AI智能體已經成為一線工程師和產業工人的“數字同事”，改變著人的工作范式。

在軟件開發環節，輔助編碼、系統集成、缺陷分析、用例設計四大智能體，實現了從需求輸入到解決方案的全自動閉環，支撐軟件開發周期縮短31%，研發效率提升27%。

在生產環節，擁有超過26萬份高質量數據樣本的AI智能檢測平臺，不僅能夠通過“拍檢同步”技術實現對每一臺產品的“流水線式”高速檢測，還能對有問題的產品進行分析，并給出糾正建議。

像這樣的智能體，在海信視像青島工廠有20多個。

那被解放出來的人去了哪里？

越來越多的海信視像工程師，開始從事技術性更強、更有創造性的工作。

比如用自己積累的寶貴經驗，幫助AI技術提升“工作能力”，畢竟真正的業務痛點只有受困其中的一線人員最清楚。

他們也有更多時間去挖掘開發流程、生產流程中潛在的價值提升點，推動生產效率持續提升。

正是基于對產業本質的深度理解，以海信為代表的青島制造業企業，真正實現了“人工智能+”的系統性重塑。這不僅是數據上的提升，更代表著中國制造從規模優勢邁向系統能力優勢的一次飛躍。

記者｜孫欣    編輯｜趙笛

責任編輯：宋尉嘉